EN/DIN студено изтеглена черна фосфатирана прецизна хидравлична стоманена тръба
Подробности за продукта
Черната фосфатирана хидравлична стоманена тръба се произвежда съгласно DIN 2391-C или En10305-4.Черните фосфатирани хидравлични стоманени тръби са направени от студено изтеглени светли стоманени тръби като субстрат.А вътрешните и външните стени на тръбите са фосфатирани с фосфатиращ разтвор, за да образуват черен фосфатиращ защитен филм.Абсорбирайте устойчивото на ръжда масло през микропорите във фосфатиращия филм за обработка срещу ръжда и покрийте двата края за обработка срещу прах.Основните характеристики на стоманените тръби с хидравлично черно фосфатиране са еднакъв цвят, висока консистенция и добра устойчивост на ръжда.
Фосфатираните хидравлични стоманени тръби се използват широко в хидравлични системи, строителни машини и строителни превозни средства.
Спецификация
Стандартен | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
Степен | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
Условия за доставка | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Размер | OD: 4 до 219 мм Дебелина 0,5-35 мм, Дължина: 3 м, 5,8, 6 или според изискванията |
завършек | Поцинкована повърхност (черно/жълто/цветно) Цинково покритие от 8-12um |
Приложение | Хидравлична система;Автомобил/бус;строително превозно средство |
Време за доставка | A.3 дни, ако тази стока е на склад. B. Около 30 дни според количеството |
ХИДРАВЛИЧНА ПРЕЦИЗНА СТОМАНЕНА ТРЪБА НА СКЛАД | ||||||||||
OD | Дебелина (mm) | |||||||||
mm |
| |||||||||
4 | 4*1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 |
|
|
|
|
|
|
|
8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 |
|
|
|
|
|
|
|
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 |
|
|
|
|
|
|
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 |
|
|
|
|
|
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 |
|
|
|
|
|
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 |
|
|
|
|
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 |
|
|
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 |
|
|
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 |
|
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 |
|
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 |
|
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 |
|
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 |
| 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 |
34 |
| 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 |
35 |
| 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 |
38 |
|
| 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 |
40 |
|
| 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 |
42 |
|
| 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 |
45 |
|
| 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 |
46 |
|
| 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 |
48 |
|
| 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 |
50 |
|
| 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 |
54 |
|
|
| 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 |
60 |
|
|
| 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 |
65 |
|
|
|
| 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 |
75 |
|
|
|
|
| 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 |
76 |
|
|
|
|
|
| 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 |
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 89*6 |
Забележка: Можем да произведем други размери според вашите изисквания.Повърхностна обработка: ярка, поцинкована, фосфатирана и др. |
Химичен състав
Клас стомана | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Име | Не. | макс | макс | макс | макс | макс | макс |
E215 | 1,0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
E235 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
E355 | 1,058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
ST35 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4(мин) | 0,025 | 0,025 | — |
ST45 | 1,0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4(мин) | 0,025 | 0,025 | — |
ST52 | 1,058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Механични свойства
Клас стомана | Якост на провлачване (Mpa) | Якост на опън (Mpa) | Удължение(%) | |
Име | Не. | ReH (мин.) | Rm (мин.) | A (мин.) |
E215 | 1,0212 | 215 | 290 до 430 | 30 |
E235 | 1,0308 | 235 | 340 до 480 | 25 |
E355 | 1,058 | 355 | 490 до 630 | 22 |
ST35 | 1,0308 | 235 | 340 до 480 | 25 |
ST45 | 1,0408 | 255 | 440 до 570 | 21 |
ST52 | 1,058 | 355 | 490 до 630 | 22 |
Толерантност
OD | Допустим толеранс | Специална толерантност | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT |
4мм-20мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | ±0,05 мм | ±0,05 мм |
20мм-30мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм |
31мм-40мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм |
41мм-60мм | ±0,20 мм | ±0,20 мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм |
61мм-80мм | ±0,30 мм | ±0,30 мм | ±0,20 мм | ±0,20 мм |
81мм-120мм | ±0,45 мм | ±0,45 мм | ±0,30 мм | ±0,30 мм |
Условия за доставка
Обозначаване | Символ | Описание |
Студено готово (твърдо) | BK(+C) | Тръбите не се подлагат на термична обработка след окончателното студено формоване и по този начин имат доста висока устойчивост на деформация |
Студено завършен (мек) | BKW | Крайната топлинна обработка е последвана от студено изтегляне, включващо ограничена деформация.Подходящата допълнителна обработка позволява определена степен на студено формоване (напр. огъване, разширяване) |
(+LC) | ||
Студено завършен и облекчен от стреса | BKS(+SR) | Топлинната обработка се прилага след последния процес на студено формоване.При спазване на подходящи условия на обработка, увеличаването на включените остатъчни напрежения позволява както формоване, така и обработка до известна степен. |
Закален | GBK(+A) | Последният процес на студено формоване е последван от отгряване в контролирана атмосфера. |
Нормализирано | NBK(+N) | Последният процес на студено формоване е последван от отгряване над горната точка на трансформация в контролирана атмосфера. |
Гарантиране на качеството
1.Строг според DIN2391/EN10305 или други стандарти.
2. Проба: Пробата е безплатна за тестване.
3. Тестове: Тест със солен спрей / Тест за опън / Вихров ток / Тест за химичен състав според заявката на клиента
4.Сертификат: IATF16949, ISO9001, SGS и др.
5.EN 10204 3.1 Сертифициране