Студено изтеглени тръбиса много разпространени в индустрията и са широко използван тип стоманени тръби.
Студено изтеглените стоманени тръби се произвеждат от горещо валцувани тръби, а изборът на материала, спецификациите и качеството на горещо валцуваните тръби пряко влияе върху процеса на изтегляне и качеството на крайния продукт.Когато избирате материали, трябва да обърнете внимание на следните точки:
(1) При избора на материали обикновено се избират материали с ниска твърдост и добра пластичност, като същевременно се гарантира здравина;
(2) Спецификациите на стоманените тръби трябва да бъдат избрани въз основа на спецификациите на готовия продукт, като се гарантира, че тяхното удължение е между 20% и 40%;Ако удължението е твърде малко, повърхностната якост на крайния продукт не може да бъде гарантирана, а ако е твърде голямо, това затруднява извършването на процеса на изтегляне;
(3) Повърхността на материала не трябва да има сериозни дефекти като ями, пукнатини, пукнатини, гънки, белези, елипси и др.;
(4) Препоръчително е да изберете стоманени тръби, които са били горещо валцувани и поставени за 0,5-2a.Ако времето е твърде кратко, повърхностната ръжда на стоманените тръби ще бъде плитка, а ако времето е твърде дълго, повърхностната ръжда на стоманените тръби ще бъде твърде дълбока.Това може да доведе до недостатъчна предварителна обработка на повърхността на стоманената тръба, като по този начин повлияе на качеството на повърхността на крайния продукт.
Необработените стоманени тръби не могат да бъдат изтеглени по време на студено изтегляне поради прекомерен коефициент на триене между повърхността на стоманената тръба и формата;Само чрез процеса на предварителна обработка стоманената тръба може първо да бъде отстранена от ръждата и чрез фосфатиране, осапунване и други обработки върху вътрешната и външната й повърхност се образува плътен метален сапунен филм, за да се намали триенето между стоманената тръба и формата. , като по този начин се гарантира гладкото протичане на рисуването.В същото време предварителната обработка може също така да намали степента на загуба на формата, да подобри добива и ефективността на работа и да направи повърхността на обработения продукт гладка и равномерна, с добър ефект за предотвратяване на ръжда.
При предварителната обработка на стоманени тръби трябва да се имат предвид следните точки:
(1) Почистването с киселина и отстраняването на ръжда трябва да бъдат цялостни.След като бъде открита ръжда, която не е отстранена, тя трябва да се ецва отново.
(2) По време на производството концентрацията на състава на разтвора за фосфатиране и разтвора за осапунване трябва редовно да се тества, за да се гарантират производствените показатели на разтвора за фосфатиране и разтвора за осапунване.Ако индикаторите не са изпълнени, трябва да се извърши своевременно смесване.
(3) Контролирайте стриктно температурата и времето за работа на разтвора за третиране.
Студено изтеглените тръби се изработват чрез изтегляне на матрица с определена форма и размер под действието на сила, а точността на размерите и качеството на повърхността на матрицата пряко влияят върху точността на размерите и качеството на крайния продукт.
Дизайнът на матрицата трябва да обърне внимание на следните аспекти:
(1) Определянето на вътрешното и външното оразмеряване на матрицата трябва да вземе предвид количеството отскок на готовия продукт след студено изтегляне.Като цяло, материали с ниска твърдост и малка деформация имат малко количество на отскок, докато материали с висока твърдост и голяма деформация имат голямо количество на отскок;
(2) Повърхността на матрицата трябва да има по-ниски изисквания за грапавост, обикновено едно до две нива по-ниски от крайния продукт;
(3) Материалът на формата е изработен от високоякостни и устойчиви на износване материали.
Нов метал Gapowerе професионален производител на стоманени тръби, размер от OD6mm до 273mm, дебелина от 0,5mm до 35mm.Класът на стоманата може да бъде ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 и т.н. Добре дошли на клиента, за да попитате и да посетите фабриката.
Време на публикуване: 07 ноември 2023 г