Какво представлява топлинната обработка на закаляването и темперирането40Cr стомана?
40Cr подобрява закаляемостта на стоманата, повишава нейната здравина и стабилност при темпериране и има отлични механични свойства.Заготовките с големи размери на напречното сечение или важни корекции трябва да използват Cr стомана, но Cr стоманата има втори тип крехкост при темпериране.
Как изживяваме топлинната обработка на охлаждане и темпериране на детайли от 40Cr и различни регулации на процесната карта с параметри в реална работа?
（1） След охлаждане и темпериране на топлинна обработка на детайли от 40Cr трябва да се използва охлаждане с масло.Стоманата 40Cr има добри свойства за закаляване, може да бъде закалена чрез охлаждане в масло и тенденцията на детайлите да се деформират и напукват е малка.Въпреки това, малките и средни предприятия могат да запалят детайли със сложна форма във вода, когато зареждането с гориво е стегнато, но не се откриват пукнатини.Персоналът обаче трябва стриктно да контролира водата и нейната температура въз основа на опита.
（2） След темпериране, твърдостта на детайла 40Cr е все още относително висока и температурата на второто темпериране трябва да се увеличи с 20-50.
（3） След високотемпературно темпериране на детайли от 40Cr, сложните форми се охлаждат в масло и просто във вода, за да се избегне въздействието на втория тип крехкост при темпериране.Заготовката след бързо темпериране и охлаждане трябва да бъде обработена с облекчаване на напрежението, ако е необходимо.Има три фактора, които влияят върху качеството на регулирания детайл, като нивото на оператора е важен фактор.Има и различни причини като оборудване, материали и обработка на предварителната настройка.Ние вярваме, че (1) скоростта на детайла, който се движи от пещта към охладителния резервоар, е бавна и температурата на детайла, навлизащ във водата, е намаляла под критичната точка на Ar3, което води до частично разлагане и непълна микроструктура на детайла , което не отговаря на изискванията за твърдост.Следователно охлаждащата течност за малки части трябва да обърне внимание на скоростта, докато за охлаждане на големи детайли е необходимо да се вземе време.(2) Количеството на пещта за топене на детайла трябва да бъде разумно, като 1-2 слоя са подходящи.Когато детайлите се припокриват един с друг, нагряването е неравномерно и твърдостта е неравномерна.(3) Подреждането на навлизането на вода в детайла трябва да се поддържа на определено разстояние.Тъй като е твърде стегнат, парният филм в близост до детайла се счупва и възпрепятства, което води до по-ниска повърхностна твърдост на детайла.(4) Отварянето на пещта за закаляване не може да закали напълно наведнъж.Необходимо е пещта да се изключи по средата и да се нагрява отново според степента на понижаване на температурата в пещта.Твърдостта на предните и задните детайли след закаляване трябва да бъде постоянна.(5) Обърнете внимание на температурата на охлаждащата вода.10% солена вода над 60 не може да се използва.Водата за охлаждане не трябва да съдържа примеси като масло и кал.В противен случай може да се получи недостатъчна или неравномерна твърдост.(6) Неравномерна твърдост на регулиране на необработени заготовки.За да се постигне добро качество на регулиране, суровината трябва да е груб чай и бухалката трябва да се упражнява.(7) След строг контрол на качеството твърдостта намалява с 1-3 единици след закаляване и температурата на темпериране може да се регулира, за да отговаря на изискванията за твърдост.Въпреки това, след пожара, твърдостта на детайла беше твърде ниска и само HRC250000 до 350000 можеше да се запали отново.Не е възможно да се добави само средна или ниска температура, за да се изпълнят изискванията на чертежа.В противен случай значението на регулатора ще бъде загубено, което ще доведе до сериозни последици.
Време на публикуване: 8 октомври 2023 г