Избор, обработка и монтаж на стоманени хидравлични тръби

С развитието на хидравличната технология, как правилно да избирате, обработвате и подреждатехидравлични стоманени тръбида направят хидравличните системи да работят по-енергийно ефективни, надеждни и да имат по-дълъг живот.

Iвъведение

С развитието на хидравличната технология, как правилно да избирате, обработвате и подреждатехидравлични стоманени тръбида направят хидравличните системи да работят по-енергийно ефективни, надеждни и да имат по-дълъг живот се превърна в изследователска тема за дизайнерите на хидравлични системи.Тази статия разглежда избора, обработката и монтажа на хидравлични стоманени тръби.

ТръбаSизбори

Изборът на тръби трябва да се основава на налягането в системата, дебита и ситуацията на използване.Необходимо е да се обърне внимание дали якостта на тръбата е достатъчна, дали диаметърът на тръбата и дебелината на стената отговарят на системните изисквания и дали вътрешната стена на избраната стоманена тръба трябва да е гладка, без ръжда, оксидна кожа и други дефекти.Ако се установи, че следните ситуации са неизползваеми: вътрешните и външните стени на тръбата са силно корозирали;Дълбочината на драскотините по тялото на тръбата е повече от 10% от дебелината на стената;Повърхността на тялото на тръбата е вдлъбната до повече от 20% от диаметъра на тръбата;Неравномерна дебелина на стената и очевидна овалност на тръбния участък.Безшевните стоманени тръби обикновено се използват за тръбопроводи в системи със средно и високо налягане, които се използват широко в хидравличните системи поради техните предимства като висока якост, ниска цена и лесно постигане на връзки без течове.Обикновените хидравлични системи често използват безшевни тръби от студено изтеглена нисковъглеродна стомана с размери 10, 15 и 20, които могат да бъдат надеждно заварени към различни стандартни тръбни фитинги по време на тръбопровода.Хидравличните серво системи често използват обикновени тръби от неръждаема стомана, които са устойчиви на корозия, имат гладки вътрешни и външни повърхности и имат точни размери, но цените им са сравнително високи.

Обработка на тръби

Обработката на тръбите включва главно рязане, огъване, заваряване и друго съдържание.Качеството на обработка на тръбите оказва значително влияние върху параметрите на тръбопроводната система и е свързано с надеждната работа на хидравличната система.Следователно трябва да се възприемат научни и разумни методи за обработка, за да се гарантира качеството на обработката.

1) Рязане на тръби

Тръбите на хидравличната система с диаметър под 50 mm могат да се режат с помощта на машина за рязане на шлифовъчни колела, докато тръбите с диаметър над 50 mm обикновено се режат с помощта на механични методи, като например специализирани машини.Методите за ръчно заваряване и кислородно рязане са строго забранени, а ръчното рязане е разрешено, когато условията го позволяват.Крайната повърхност на отрязаната тръба трябва да се поддържа перпендикулярна на аксиалната централна линия, доколкото е възможно, а повърхността на рязане на тръбата трябва да е плоска и без заусенци, оксидна кожа, шлака и др.

2) Огъване на тръби

Процесът на огъване на тръби се извършва по-добре на механични или хидравлични машини за огъване на тръби.Обикновено тръбите с диаметър 38 мм и по-малко са студено огънати.Използването на машина за огъване на тръби за огъване на тръбите в студено състояние може да избегне генерирането на оксидна кожа и да повлияе на качеството на тръбите.Горещо огъване не е разрешено по време на производството на огънати тръби и тръбни фитинги като щамповани колена могат да се използват като заместители, тъй като деформацията, изтъняването на стените на тръбата и генерирането на оксидна обвивка са склонни да се появят по време на горещо огъване.Огъващите се тръби трябва да имат предвид радиуса на огъване.Когато радиусът на огъване е твърде малък, това може да причини концентрация на напрежение в тръбопровода и да намали неговата здравина.Радиусът на завоя не трябва да бъде по-малък от 3 пъти диаметъра на тръбата.Колкото по-високо е работното налягане на тръбопровода, толкова по-голям трябва да бъде неговият радиус на огъване.Елиптичността на огънатата тръба след производството не трябва да надвишава 8%, а отклонението на ъгъла на огъване не трябва да надвишава ± 1,5 mm/m.

3) Заваряването на тръби и хидравлични тръбопроводи обикновено се извършва в три стъпки:

(1) Преди заваряване на тръбата, краят на тръбата трябва да бъде скосен.Когато заваръчният жлеб е твърде малък, това може да причини стената на тръбата да не бъде напълно заварена, което води до недостатъчна якост на заваряване на тръбопровода;Когато жлебът е твърде голям, той също може да причини дефекти като пукнатини, включвания на шлака и неравномерни заварки.Ъгълът на жлеба трябва да се изпълнява в съответствие с видовете заваряване, които са благоприятни според изискванията на националния стандарт.За по-добра обработка на каналите трябва да се използва машина за скосяване.Механичният метод на рязане е икономичен, ефективен, прост и може да гарантира качеството на обработката.Обичайното рязане и скосяване на шлифовъчния диск трябва да се избягва, доколкото е възможно.

(2) Изборът на методи за заваряване е решаващ аспект на качеството на конструкцията на тръбопровода и трябва да бъде високо ценен.Понастоящем широко се използват ръчно електродъгово заваряване и заваряване с аргон.Сред тях заваряването с аргонова дъга е подходящо за хидравлично заваряване на тръбопроводи.Той има предимствата на добро качество на заваръчните шевове, гладка и красива заваръчна повърхност, без заваръчна шлака, без окисляване на заваръчните съединения и висока ефективност на заваряване.Друг метод на заваряване може лесно да доведе до навлизане на заваръчна шлака в тръбата или генериране на голямо количество оксидна нагар по вътрешната стена на заваръчната фуга, която е трудна за отстраняване.Ако срокът на строителството е кратък и има малко заварчици с аргонова дъга, може да се обмисли използването на аргонова заварка за един слой (подложка) и електрозаваряване за втори слой, което не само гарантира качество, но и подобрява ефективността на конструкцията.

(3) След заваряване на тръбопровода трябва да се извърши проверка на качеството на заварката.Елементите за проверка включват: дали има пукнатини, включвания, пори, прекомерно захапване, пръски и други явления около заваръчния шев;Проверете дали заваръчният шев е чист, дали има несъответствие, дали вътрешната и външната повърхност са изпъкнали и дали външната повърхност е повредена или отслабена по време на обработката на якостта на стената на тръбата.

Монтаж на тръбопроводи

Инсталирането на хидравличен тръбопровод обикновено се извършва след инсталирането на свързаното оборудване и хидравличните компоненти.Преди полагането на тръбопровода е необходимо внимателно да се запознаете с плана на тръбопровода, да изясните реда на разположение, разстоянието и посоката на всеки тръбопровод, да определите позициите на клапаните, съединенията, фланците и тръбните скоби и да ги маркирате и локализирате.

1) Монтаж на тръбни скоби

Основната плоча на тръбната скоба обикновено се заварява директно или чрез скоби като ъглова стомана към структурни компоненти или се фиксира с разширителни болтове върху бетонни стени или скоби отстрани на стената.Разстоянието между тръбните скоби трябва да е подходящо.Ако е твърде малък, това ще доведе до отпадъци.Ако е твърде голям, ще предизвика вибрации.Под прав ъгъл трябва да има по една тръбна скоба от всяка страна.

2) Полагане на тръбопровод

Общите принципи за полагане на тръбопроводи са:

(1) Тръбите трябва да бъдат подредени хоризонтално или вертикално, доколкото е възможно, като се обръща внимание на чистотата и последователността, за да се избегне пресичането на тръбопровода;Трябва да се поддържа определено разстояние между стените на две успоредни или пресичащи се тръби;

(2) Тръби с голям диаметър или тръби близо до вътрешната страна на тръбопроводната опора трябва да бъдат приоритетни за полагане;

(3) Тръбата, свързана към тръбното съединение или фланеца, трябва да бъде права тръба и оста на тази права тръба трябва да съвпада с оста на тръбното съединение или фланеца, а дължината трябва да бъде по-голяма или равна на 2 пъти диаметър;

(4) Разстоянието между външната стена на тръбопровода и ръба на съседните тръбопроводни фитинги не трябва да бъде по-малко от 10 mm;Фланците или съединенията на един и същ ред тръбопроводи трябва да бъдат разместени на повече от 100 mm;Позицията на фугата на тръбопровода през стената трябва да бъде най-малко 0,8 m от повърхността на стената;

(5) При полагане на група тръбопроводи обикновено се използват два метода при завои: 90 ° и 45 °;

(6) Целият тръбопровод трябва да бъде възможно най-къс, с малко завъртания, плавен преход, намаляване на огъването нагоре и надолу и осигуряване на подходящо термично разширение на тръбопровода.Дължината на тръбопровода трябва да осигурява свободен демонтаж и монтаж на съединения и аксесоари, без да засяга други тръбопроводи;

(7) Положението за полагане на тръбопровода или позицията за монтаж на фитинга трябва да е удобно за свързване и поддръжка на тръбопровода, а тръбопроводът трябва да е близо до оборудването за фиксиране на тръбната скоба;Тръбопроводът не трябва да се заварява директно към конзолата;

(8) При прекъсване на тръбната инсталация всички тръбни отвори трябва да бъдат строго запечатани.По време на монтажа на ВиК инсталацията в тръбопровода не трябва да попадат пясък, окисен котлен камък, железен скрап и други замърсявания;Не премахвайте цялата защита на тръбопровода преди монтажа, тъй като може да замърси тръбопровода.

Заключение

Хидравличната система е съставена от различни хидравлични компоненти, които са органично свързани чрез тръбопроводи, тръбни съединения и маслени кръгови блокове.В хидравличната система се използват много свързващи стоманени тръби.След като тези тръбопроводи се повредят и изтекат, те могат лесно да замърсят околната среда, да повлияят на нормалното функциониране на системата и дори да застрашат безопасността.Изборът, обработката и монтажът на хидравлични стоманени тръби е много важна стъпка в трансформацията на хидравличното оборудване.Овладяването на правилните методи ще бъде от полза за стабилната работа на хидравличната система.