Цялостно ецване ипасивиране на неръждаема стомана, премахване на различни маслени петна, ръжда, оксидна кожа, спойки и други замърсявания.След обработка повърхността е равномерно сребристо бяла, което значително подобрява устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, подходяща за различни части, плочи и оборудване от неръждаема стомана.
Лесен за работа, удобен за използване, икономичен и практичен, с добавка на високоефективни инхибитори на корозията за предотвратяване на метална корозия и водородна крехкост и за потискане на генерирането на киселинна мъгла.Особено подходящ за малки и сложни детайли, не е подходящ за покритие, превъзхожда подобни продукти на пазара.
Според тежестта на материала от неръждаема стомана и оксидната скала, оригиналният разтвор може да се използва или да се разреди с вода в съотношение 1:1:1-4 преди употреба;Феритна, мартензитна и аустенитна неръждаема стомана с ниско съдържание на никел (като 420.430.200.201.202.300. След разреждане, аустенитна неръждаема стомана с високо съдържание на никел (като 304), 321.316.316L и т.н.) трябва да се накиснат в основен разтвор;Обикновено, след нормална температура или нагряване до 50~60 ℃, накиснете за 3-20 минути или повече (конкретното време и температура се определят от потребителя според пробната ситуация), докато повърхностната мръсотия бъде напълно отстранена, равномерно сребристо бяла , образувайки равномерен и плътен пасивен филм.След третиране го извадете, измийте го с чиста вода и го неутрализирайте с алкална вода или варовита вода.
Необходимостта от декапиране и пасивиране на неръждаема стомана
Неръждаемата стомана има добра устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване при висока температура, добра производителност при ниски температури и добри механични и R свойства.Следователно, той се използва широко в химическия, петролния, енергийния, ядрения инженеринг, аерокосмическия, морския, медицинския, леката промишленост, текстила и други сектори.Основната му цел е да предпазва от корозия и ръжда.Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи главно от повърхностния пасивиращ филм.Ако филмът е непълен или дефектен, неръждаемата стомана все още ще бъде корозирала.Киселинното ецване и пасивиране обикновено се използват в инженерството за подобряване на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.По време на формирането, сглобяването, заваряването, проверката на заваръчните шевове (като откриване на дефекти, изпитване под налягане) и процеса на маркиране на конструкцията на оборудване и компоненти от неръждаема стомана, повърхностни маслени петна, ръжда, неметални замърсявания, метални замърсители с ниска точка на топене, боя, заваръчната шлака и пръските могат да повлияят на качеството на повърхността на оборудването и компонентите от неръждаема стомана, да повредят оксидния филм на повърхността им, да намалят цялостната и локална корозия на стоманата (включително точкова корозия), корозия на междини) и дори да доведат до корозионно напукване под напрежение .
Почистването на повърхността на неръждаема стомана, декапирането и пасивирането могат не само да подобрят устойчивостта на корозия в максимална степен, но и да предотвратят замърсяването на продукта и да постигнат естетически ефекти.GBl50-1998 „Стоманени съдове под налягане“ постановява, че повърхността на контейнерите, изработени от неръждаема стомана и композитни стоманени плочи, трябва да бъде декапирана и пасивирана.Това правило е приложимо за съдове под налягане, използвани в нефтохимическата промишленост.Тъй като това оборудване се използва в ситуации, когато влизат в пряк контакт с корозивни среди, е необходимо да се предложи киселинно ецване и пасивиране от гледна точка на осигуряване на устойчивост на корозия и устойчивост на корозия.За други индустриални сектори, ако не е за предотвратяване на корозия, то се основава само на изискванията за чистота и естетика, докато неръждаемата стомана не изисква декапиране и пасивиране.Но заваръчните шевове на оборудване от неръждаема стомана също изискват декапиране и пасивиране. За някои химически съоръжения със строги изисквания за употреба, в допълнение към киселинното почистване и пасивиране, среда с висока чистота също трябва да се използва за окончателно фино почистване или механично почистване, довършителна химия и електрополиране.
Принципи на ецване и пасивиране на неръждаема стомана
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се дължи главно на факта, че повърхността е покрита с изключително тънък (приблизително 1) nm) плътен пасивиращ филм, който изолира корозивната среда и служи като основна бариера за защита на неръждаема стомана.Пасивирането на неръждаема стомана има динамични характеристики и не трябва да се счита за пълно спиране на корозията.Вместо това трябва да се образува дифузионен бариерен слой, който значително намалява скоростта на анодната реакция.Обикновено, когато има редуциращ агент (като хлоридни йони), мембраната има тенденция да се повреди, а когато има окислител (като въздух), мембраната може да бъде поддържана или ремонтирана.
Заготовките от неръждаема стомана, поставени на въздух, ще образуват оксиден филм, но тяхната защита не е перфектна.Обикновено първо се извършва цялостно почистване, включително алкално и киселинно измиване, последвано от пасивиране с окислител, за да се гарантира целостта и стабилността на пасивиращия филм.Една от целите на ецването е да създаде благоприятни условия за пасивиране и да осигури образуването на висококачествени пасивиращи филми.Киселинното измиване причинява корозия на повърхността на неръждаема стомана със средна дебелина 10m.Химическата активност на киселинния разтвор води до по-висока скорост на разтваряне на дефектната област от тази на други части на повърхността.Следователно измиването с киселина може да направи цялата повърхност равномерно балансирана и да премахне някои потенциални опасности от корозия.Но по-важното е, че чрез киселинно ецване и пасивиране, желязото и железните оксиди се разтварят повече от хрома и хромните оксиди, премахвайки бедния хромов слой, което води до богат на хром върху повърхността на неръждаемата стомана.Потенциалът на богатия на хром пасивиращ филм може да достигне +1,0 V (SCE), което е близо до потенциала на благородните метали и подобрява стабилността на устойчивостта на корозия.Различните обработки за пасивиране също могат да повлияят на състава и структурата на филма, като по този начин повлияят на неговата устойчивост на корозия.Например, чрез обработка с електрохимична модификация, пасивиращият филм може да има многослойна структура и да образува CrO3 или Cr2O3 в бариерния слой или да образува филм от стъклен оксид за подобряване на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
1. Метод за ецване и пасивиране на неръждаема стомана
Методът на импрегниране се използва за части, които могат да бъдат поставени в резервоари за ецване или пасивиране, но не е подходящ за дълготрайна употреба на разтвор за ецване в голямо оборудване, с висока производствена ефективност и ниска цена;Оборудването с голям обем е пълно с киселинен разтвор и консумацията на течност за потапяне е твърде висока.
Подходящ за вътрешна повърхност и локални физически операции на голямо оборудване.Лоши условия на работа и невъзможност за възстановяване на киселинен разтвор.
Методът с паста се използва на места за монтаж или поддръжка, особено за ръчни операции в отдела за заваряване.Условията на труд са лоши, а себестойността на продукцията е висока.
Методът на пръскане се използва на мястото на монтажа, с нисък обем течност върху вътрешната стена на големи контейнери, ниска цена и висока скорост, но изисква конфигурация на пистолет за пръскане и циркулационна система.
Циркулационният метод се използва за мащабно оборудване, като топлообменници.Конструкцията на обработката на тръба и черупка е удобна и киселинният разтвор може да се използва повторно.Изисква свързване на тръбопроводи и помпа към циркулационната система.
Електрохимичните методи могат да се използват не само за части, но и за повърхностна обработка на оборудване на място.Технологията е сложна и изисква захранване с постоянен ток или потенциостат.
2. Процеси на ецване и пасивиране
Обезмасляване и почистване от мръсотия → Измиване на секцията за пречистване на водата → Пасивиране → Измиване с чиста вода → Изсушаване
3. Предварителна обработка преди ецване и пасивиране
3.1 Съгласно изискванията на чертежите и документите за процеса, извършете киселинно ецване и предварителна обработка за пасивиране на контейнерите или частите от неръждаема стомана след производството.
3. Заваръчен шев и заваръчна шлака от двете страни.Почистете пръските и използвайте бензин или почистващ препарат, за да премахнете петна от масло и други замърсявания по повърхността на частите за обработка на контейнера.
3.3 Когато отстранявате чужди предмети от двете страни на заваръчния шев, използвайте телена четка от неръждаема стомана, лопата от неръждаема стомана или шлифовъчно колело, за да ги отстраните и ги изплакнете с чиста вода (със съдържание на хлоридни йони, което не надвишава 25 mg/l).
Когато масленото петно е сериозно, използвайте 3-5% алкален разтвор, за да отстраните масленото петно и изплакнете обилно с чиста вода.
3. Механичното пясъкоструене може да отстрани оксидната обвивка на горещи работни части от неръждаема стомана и пясъкът трябва да е чист силициев или алуминиев оксид.
3.6 Разработване на мерки за безопасност при ецване и пасивиране и определяне на необходимите инструменти и оборудване за защита на труда.
4. Киселинно ецване, разтвор за пасивиране и формула на паста
4.1 Формула на киселинен промивен разтвор: азотна киселина (1).42) 20%, флуороводородна киселина 5%, а останалото е вода.Горното е обемният процент.
4.2 Формула на киселинен почистващ крем: 20 милилитра солна киселина (съотношение 1,19), 100 милилитра вода, 30 милилитра азотна киселина (съотношение 1,42) и 150 грама бентонит.
4. Формула на разтвора за пасивиране: азотна киселина (съотношение 1).42) 5%, калиев бихромат 4g, останалото е вода.Горният процент на утаяване, температурата на пасивиране е стайна температура.
4.4 Формула на пасивираща паста: 30 ml азотна киселина (концентрация 67%), 4 g калиев дихромат, добавете бентонит (100-200 mesh) и разбъркайте до паста.
5. Киселинно ецване и пасивиране
5.1 Само контейнери или компоненти, които са били подложени на предварителна обработка за ецване и пасивиране, могат да бъдат подложени на ецване и пасивиране.
5. 2 Киселинният разтвор за ецване се използва главно за цялостно третиране на малки необработени части и може да се пръска.Температурата на разтвора трябва да се проверява на всеки 10 минути при температура 21-60 ℃, докато се получи равномерно бяло киселинно ецващо покритие.
5.3 Паста за мариноване Мариноването е подходящо главно за големи контейнери или местна обработка.На стайна температура почистете равномерно пастата за байцване върху оборудването (с дебелина около 2-3 mm), оставете я за един час и след това внимателно изчеткайте с вода или телена четка от неръждаема стомана, докато се появи равномерно бяло ецващо покритие с киселина.
5.4 Разтворът за пасивиране е подходящ главно за цялостна обработка на малки контейнери или компоненти и може да се потапя или пръска.Когато температурата на разтвора е 48-60 ℃, проверявайте на всеки 20 минути, а когато температурата на разтвора е 21-47 ℃, проверявайте на всеки час, докато върху повърхността се образува равномерен пасивиращ филм.
5.5 Пасивиращата паста е подходяща главно за големи контейнери или локална обработка.Нанася се равномерно върху повърхността на ецвания контейнер (около 2-3 mm) при стайна температура и се проверява за 1 час, докато се образува равномерен пасивиращ филм на повърхността.
5.6 Контейнерите или частите за киселинно ецване и пасивиране трябва да се изплакнат с чиста вода на повърхността. Използвайте киселинна лакмусова хартия, за да тествате която и да е част от измитата повърхност, за да изплакнете повърхността с вода с pH стойност между 6,5 и 7,5, и след това избършете или изсушете със сгъстен въздух.
5.7.След ецване и пасивиране е забранено надраскване на пасивиращия филм при работа, повдигане и съхранение на контейнери и части.
Време на публикуване: 8 август 2023 г