Хромирани стоманени тръбиса покрити със слой метал върху повърхността на метала на стоманената тръба чрез галванопластика.Най-важната цел на хромираните стоманени тръби е защитата.Хромираните стоманени тръби имат добра химическа стабилност и не реагират в основи, сулфиди, азотна киселина и повечето органични киселини.Хромираните стоманени тръби могат да се разтварят в хидрохлоридна киселина (като хидрохлоридна киселина) и гореща сярна киселина.Второ, хромирането има добра устойчивост на топлина, а хромираните стоманени тръби се окисляват и обезцветяват само когато температурата е по-висока от 500 градуса по Целзий.Освен това неговият коефициент на триене, особено коефициентът на сухо триене, е най-нисък сред всички метали, а хромираните стоманени тръби имат отлична устойчивост на износване.В обхвата на видимата светлина способността за отразяване на хрома е около 65%, между сребро (88%) и никел (55%).Хромът не променя цвета си, а хромираните стоманени тръби могат да запазят отразяващата си способност за дълго време, когато се използват, което е по-добре от среброто и никела.Има три вида хромирани процеси.
1. Защита - Декоративно хромирано покритие Защита - Декоративното хромирано покритие, по-известно като декоративен хром, има тънко и ярко покритие, което обикновено се използва като външен слой при многослойно галванично покритие.За да се постигнат целите на защитата, трябва първо да се нанесе достатъчно дебел междинен слой върху основа на цинк или стомана, а след това върху него трябва да се нанесе светъл междинен слой от 0,25-0,5 μ тънък слой хром от m.Често използваните процеси включват Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr и др. След полиране на повърхността на продукта с декоративно хромиране може да се получи сребристосин огледален блясък.Не променя цвета си след продължително излагане на атмосфера.Този тип покритие се използва широко за защита и декорация на компоненти като автомобили, велосипеди, шевни машини, часовници, инструменти и ежедневен хардуер.Полираният декоративен хромов слой има висока отразяваща способност на светлината и може да се използва като рефлектор.Покриването на микропори или микропукнатини от хром върху многослоен никел е важен начин за намаляване на общата дебелина на покритието и получаване на декоративна система с висока защита срещу корозия.Това е и посоката на развитие на съвременните процеси на галванопластика.
2. Покритието от твърд хром (устойчив на износване хром) има изключително висока твърдост и устойчивост на износване, което може да удължи експлоатационния живот на детайлите, като инструменти за рязане и изтегляне, форми за пресоване и леене от различни материали, лагери, валове, измервателни уреди, зъбни колела и т.н. и може да се използва и за поправка на допустимите отклонения на размерите на износени части.Дебелината на твърдото хромирано покритие обикновено е 5-50 μm.Може да се определи и според нуждите, някои достигат до 200-800 μM. Твърдото хромиране върху стоманени части не изисква междинно покритие.Ако има специални изисквания за устойчивост на корозия, могат да се използват и различни междинни покрития.
3. Млечнобял хромиран слой е млечнобял, с нисък блясък, добра издръжливост, ниска порьозност и мек цвят.Неговата твърдост е по-ниска от тази на твърдия хром и декоративния хром, но има висока устойчивост на корозия, така че обикновено се използва в измервателни инструменти и инструменти.За да се подобри неговата твърдост, слой от твърд хром, известен също като двуслойно хромово покритие, може да бъде покрит върху повърхността на млечнобялото покритие, което съчетава характеристиките както на млечнобялото хромово покритие, така и на покритието от твърд хром.Често се използва за покриване на части, които изискват както устойчивост на износване, така и устойчивост на корозия.
4. Порестото хромиране (порест хром) използва характеристиките на фините пукнатини в самия слой хром.След покритие от твърд хром се извършва механична, химическа или електрохимична обработка на порьозността, за да се задълбочи и разшири мрежата от пукнатини.Повърхността на хромирания слой е покрита с широки жлебове, които не само имат характеристиките на устойчив на износване хром, но също така ефективно съхраняват смазочните среди, предотвратяват работата без смазване и подобряват устойчивостта на триене и износване на повърхността на детайла.Често се използва за покритие на повърхността на плъзгащи се триещи се части под силно налягане, като вътрешната камера на цилиндъра на двигателя с вътрешно горене, буталния пръстен и др.
⑤ Покритието от черен хром от черен хром има равномерен блясък, добра декорация и добро изчезване;Твърдостта е относително висока (130-350HV), а устойчивостта на износване е 2-3 пъти по-висока от тази на яркия никел при същата дебелина;Неговата устойчивост на корозия е същата като на обикновеното хромиране, главно в зависимост от дебелината на междинния слой.Добра устойчивост на топлина, без обезцветяване под 300 ℃.Слоят от черен хром може да бъде директно покрит върху повърхността на желязо, мед, никел и неръждаема стомана.За да се подобри устойчивостта на корозия и декоративния ефект, медна, никелова или медно-калаена сплав може да се използва като долен слой, а върху повърхността му може да се нанесе покритие от черен хром.Покритието от черен хром обикновено се използва за покриване на защитата и декорацията на части от авиационни инструменти и оптични инструменти, панели за абсорбиране на слънчева енергия и ежедневни нужди
Време на публикуване: 02 юли 2023 г