Хидравличният тръбопроводустройството е основен проект за инсталиране на хидравлично оборудване.Качеството на тръбопроводното устройство е един от ключовете за нормалната работа на хидравличната система.
1. При планиране и тръбопроводи трябва да се обърне цялостно внимание на компонентите, хидравличните компоненти, тръбните съединения и фланците, които трябва да бъдат свързани въз основа на хидравличната схематична диаграма.
2. Полагането, подреждането и посоката на тръбопроводите трябва да бъдат спретнати и общи, с ясни слоеве.Опитайте се да изберете хоризонтално или право разположение на тръбите, а неравностите на хоризонталните тръби трябва да бъдат ≤ 2/1000;Неправотата на прав тръбопровод трябва да бъде ≤ 2/400.Проверете с нивомер.
3. Трябва да има празнина от повече от 10 мм между успоредни или пресичащи се тръбни системи.
4. Оборудването на тръбопроводите е необходимо за улесняване на товаренето, разтоварването и ремонта на тръбопроводи, хидравлични клапани и други компоненти.Всеки участък от тръбопровод или компонент в системата трябва да може да се разглобява и сглобява свободно, доколкото е възможно, без да се засягат други компоненти.
5. При тръбопроводите на хидравличната система е необходимо да се гарантира, че тръбопроводът има определена степен на твърдост и способност за предотвратяване на колебания.Тръбните опори и скоби трябва да бъдат подходящо оборудвани.Усуканите тръби трябва да бъдат оборудвани със скоби или скоби близо до точката на огъване.Тръбопроводът не трябва да се заварява директно към конзолата или тръбната скоба.
6. Компонентът на тръбопровода не трябва да се приема от клапани, помпи и други хидравлични компоненти и аксесоари;Тежките компоненти не трябва да се поддържат от тръбопроводи.
7. Необходимо е да се обмислят полезни методи за по-дълги тръбопроводи за предотвратяване на напрежение, причинено от температурни промени, които причиняват разширяване и свиване на тръбата.
8. Необходимо е да има ясна първоначална основа за използваните суровини за тръбопроводи, като не се допуска използването на тръби с неизвестни суровини.
9. Тръбопроводите на хидравличната система с диаметър по-малък от 50 мм могат да се режат с шлифовъчно колело.Тръбите с диаметър 50 мм или повече обикновено трябва да се режат чрез механична обработка.Ако се използва газово рязане, е необходимо да се използват механични методи за обработка, за да се отстранят частите, които са се променили поради подреждането на газовото рязане, като в същото време заваръчният канал може да бъде обърнат.С изключение на връщащата маслена тръба, не е позволено да се използва ролков тип нож за месене за намаляване на налягането върху тръбопровода.Необходимо е повърхността на тръбата да се изреже плоско и да се отстранят неравностите, оксидната кожа, шлаката и др. Повърхността на среза трябва да е права спрямо оста на тръбата.
10. Когато тръбопроводът е съставен от множество тръбни секции и поддържащи компоненти, той трябва да бъде получен един по един, завършен с една секция, сглобен и след това оборудван със следващата секция, за да се предотвратят натрупани грешки след едно заваряване.
11. За да се намали частичната загуба на налягане, всеки участък от тръбопровода трябва да предотвратява бързо разширяване или намаляване на напречното сечение и резки завои и завои.
12. Тръбата, свързана към тръбното съединение или фланеца, трябва да бъде права секция, т.е. оста на този участък от тръбата трябва да е успоредна и да съвпада с оста на тръбното съединение или фланеца.Дължината на този прав сегмент трябва да бъде по-голяма или равна на 2 пъти диаметъра на тръбата.
13. Методът на студено огъване може да се използва за тръби с външен диаметър по-малък от 30 мм.Когато външният диаметър на тръбата е между 30-50 mm, могат да се използват методи на студено или горещо огъване.Когато външният диаметър на тръбата е по-голям от 50 mm, обикновено се използва методът на горещо огъване.
14. Заварчиците, които заваряват хидравлични тръбопроводи, трябва да притежават валиден сертификат за квалификация за заваряване на тръбопроводи под високо налягане.
15. Избор на технология за заваряване: Заваряването с ацетиленов газ се използва главно за тръби с дебелина на стената обикновено 2 mm или по-малко при тръби от въглеродна стомана.Дъговото заваряване се използва главно за тръби с дебелина на стената на тръбата от въглеродна стомана по-голяма от 2 mm.За заваряване на тръби е най-добре да използвате заваряване с аргонова дъга.За тръби с дебелина на стената, по-голяма от 5 mm, трябва да се използва дъгово заваряване с аргон за запълване и електродъгово заваряване за пълнене.Когато е необходимо, заваряването трябва да се извърши чрез запълване на отвора на тръбата с поддържащ газ.
16. Заваръчните пръти и флюсовете трябва да съответстват на материала на заварената тръба и техните търговски марки трябва ясно да се основават на материала, да имат сертификат за квалификация на продукта и да са в рамките на периода на полезна употреба.Заваръчните пръти и флюсовете трябва да бъдат изсушени в съответствие с правилата на тяхното ръководство за продукта преди употреба и трябва да се поддържат сухи по време на употреба и да се използват в същия ден.Покритието на електрода не трябва да има падащи и очевидни пукнатини.
17. За хидравлично заваряване на тръбопроводи трябва да се използва челно заваряване.Преди заваряване трябва да се отстранят и почистят мръсотията, маслените петна, влагата и петната от ръжда по повърхността на жлеба и прилежащите му зони с ширина 10-20 mm.
18. За заваряване между тръбопроводите и фланците трябва да се използват фланци за челно заваряване, а фланците за пробиване не трябва да се използват.
19. За заваряване на тръби и тръбни съединения трябва да се използва челно заваряване, а заваряване чрез проникване не трябва да се използва.
20. За заваряване между тръбопроводите трябва да се използва челно заваряване, а заваряването чрез проникване не е разрешено.
Време на публикуване: 25 юни 2023 г